• head_banner_01

DCS1000-ZX(Fyldningsmateriale: Granulat, Vej i bunden)

DCS1000-ZX(Fyldningsmateriale: Granulat, Vej i bunden)

Kort beskrivelse:

DCS1000-ZX er hovedsageligt sammensat af tyngdekraftfylder (ventilstyring med variabel diameter), ramme, vejeplatform, hængeposeanordning, posespændeanordning, løfteplatform, transportør, elektrisk kontrolsystem, pneumatisk kontrolsystem, osv.


Produktdetaljer

Produkt Tags

Introduktion

DCS1000-ZX er hovedsageligt sammensat af tyngdekraftfylder (ventilstyring med variabel diameter), ramme, vejeplatform, hængeposeanordning, posespændeanordning, løfteplatform, transportør, elektrisk kontrolsystem, pneumatisk kontrolsystem osv. Når emballagesystemet fungerer, udover den manuelt placerede pose, fuldføres emballeringsprocessen automatisk af PLC-programstyringen, og procedurerne med posefastspænding, blanking, dosering, løs pose, transport osv. afsluttes på skift;Emballagesystemet har karakteristika for nøjagtig tælling, enkel betjening, lav støj, mindre støv, kompakt struktur, bekvem installation, sikkerhed og pålidelighed og sikker sammenlåsning mellem arbejdsstationerne.

Egenskaber

Egenskaber
Fyldstof Tyngdekraftfylder (ventilkontrol med variabel diameter)
Tælle Vej på platform
Kontrolsystem Funktioner som automatisk faldkorrektion, fejlalarm og fejl selvdiagnose.Udstyret med en kommunikationsgrænseflade, nem at forbinde, netværk, kan pakkeprocessen til enhver tid overvåges og netværksstyring.
Materialeomfang: Dårlig fluiditet af pulvere, granulære materialer.
Anvendelsesområde: Kemikalie, farmaceutisk, foder, gødning, mineralpulver, elektrisk kraft, kul, metallurgi, cement, biologisk ingeniørarbejde osv.
Paramet
Kapacitet 20-40 sække/t
Nøjagtighed ≤±0,2 %
Størrelse 500-2000 kg/pose
Kraftkilde Tilpasset
Tryk luft 0,6-0,8MPa.5-10 m3/t
Blæsende rotte 1000 -4000m3/t
Miljø: Temperatur -10℃-50℃. Luftfugtighed <80%
tilbehør
Formidle mulighed 1.Nej 2.Kædetransportør 3.Kæderullebane 4.Trolley….
Beskyttelse 1.Eksplosionssikker 2.Ingen eksplosionssikker
Fjernelse af støv 1.Støveliminering 2.Nr
Materiale 1.Stål 2.rustfrit stål
Ryste 1.Rystning af platformens bund

Emballeringsproces

Hæng manuelt slyngen af ​​emballageposen på krogen ①—Sæt manuelt indføringsporten på emballageposen på tømningstønden på poseklemmen, og skift posens tætningskontakt til automatisk at klemme posen ②---Løfteplatformen automatisk stiger – tryk på startknappen. Skrabetransportøren begynder at tømme ved høj hastighed ③ (platformen kan sænkes for at vibrere materialepakken automatisk eller manuelt under fodringsprocessen) ---- Når den indstillede værdi for storfodringen er nået, skrabetransportøren begynder at rotere ved en langsom hastighed for lille fremføring.Materiale - Efter at vejningen er fuld, stopper transportøren og ventilen lukker for at fuldføre måleprocessen - løfteplatformen falder automatisk - poseklemmen udløses automatisk - krogen frigøres automatisk og nulstilles automatisk - knappen starter transportøren for at sende materialepakken frem til en pakkeposeposition - Gentag ovenstående cyklus.
Bemærk: 1 I den ovennævnte automatiske påfyldningsproces skal emnerne betjenes manuelt, og de øvrige afsluttes automatisk.Fordi vejeregulatoren på den øvre vejepakkemaskine aktiverer den automatiske skrælningsfunktion, kan målingen først startes, efter at løfteplatformen er stoppet, og den eksterne kraft er stabil.Hvis målingen startes af posens klemmesignal under platformens opstigning, og platformen kører på dette tidspunkt, er den eksterne kraft en variabel. Den fjernede taravægt er også en variabel, der kan forårsage, at den faktiske vægt af det emballerede materiale ikke matche den vejede vægt.Derfor indstilles et målestartsignal separat for at sikre målingens nøjagtighed.
2 Under påfyldningsprocessen vil løfteplatformen automatisk tabe den vibrerende materialepose.Tidspunktet for dette fald kan indstilles efter ønske på vejeregulatoren med en vægtparameter (for eksempel er emballagespecifikationen 1000 kg, og den vibrerende vægt er 500 kg. Når materialet i posen når når 500 kg, vil løfteplatformen tab automatisk den vibrerende materialepose og hæver derefter automatisk for at fortsætte påfyldningen)
Derudover, hvis den automatiske vibrering ikke opnår den ønskede effekt, kan du også manuelt trykke på løfteplatformens kontrolknap under påfyldningsprocessen for at sænke platformen for at vibrere materialepakken, og antallet af gange er ikke begrænset.Efter at vibrationen er afsluttet, hæves løfteplatformen, og den automatiske doseringsproces i denne proces er uafbrudt.Under denne proces kan løfteplatformen styres manuelt og samtidigt under den automatiske doseringsproces.
3. Efter den kvantitative fyldning af emballageposen er afsluttet, sendes den ud af kædetransportøren.På dette tidspunkt skal materialepakken transporteres til lageret til opbevaring.Normalt er der to former for kranoverførsel og gaffeltruck.Det tager cirka 3 minutter for hver pakkemaskine at pakke en pakke ind.Brugere bør overveje antallet af overførselsgaffeltrucks, så pakken kan transporteres fra kædetransportøren i tide, ellers vil det påvirke pakkehastigheden..Hvis du bruger en gaffeltruck til forflytning, anbefales det at bruge en lokal gaffeltruck og en forflytningsgaffeltruck.Den lokale gaffeltruck flytter materialepakken på kædetransportøren til nærmeste jord, overfører gaffeltrucken og transporterer derefter materialepakken til lageret, så den kontinuerlige drift af pakkemaskinen ikke vil. Når der er gaffeltruckstationer såsom pakkestationer , arbejdseffektiviteten er meget høj.
4. Controlleren kan indstille området for overtolerance og undertolerance, og indstille over- og undertolerance eksplosionssikre lyd- og lysalarmer ved kontrolboksen.Når der er ude af tolerance eller under-tolerance i den automatiske pakkeproces, vil lyd- og lysalarmen fløjte, og lysene blinker.På dette tidspunkt vil operatøren håndtere det manuelt.


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Skriv din besked her og send den til os